给排水技术交底

技术交底记录

工程名称：          施工单位：          交底时间：

分部分项工 给排水工程 程名称

一、 施工范围 本标段给排水工程包括：消防水池、铺设给水管道、水表井、排气井、 排泥井、防护涵管、排水管道、压力排水管道、化粪池等。 二、施工安排 施工顺序：根据总体施工安排，先进行泵站和消防水池水泥搅拌桩的施 工，待水泥搅拌桩养护完毕后，再进行上部结构施工。 节后先进行防护涵管和井的施工，再进行管道铺设。 1、防护涵管和管道施工：根据铁路规定和设计文件，防护涵管埋深为路 肩底 1m，给水管管顶覆土 0.9m,排水管管内埋深不小于 0.7m。施工之前先进 行测量放线和人、材料、机械的准备，并及时向监理和总承包单位报验，验 收合格之后进行下一步施工。测量放线采用 GPS、全站进行定位，根据控制 点放出坐标控制点和高程控制点，在施工过程中每五天复合一次。根据现场 实际情况，本标段为南疆填海区域，周边区域无预埋管线可直接进行施工。 1）防护涵管采用钢筋混凝土管，基础为中粗砂；给水管道采用 PE 管材， 热熔接口，砂石基础；排水管道采用 HDPE 双波纹管，采用胶圈接口，砂石 基础。 2）待施工准备完成后，进行开槽施工，开槽过程中，随时控制高程，机 械挖土至槽底以上 0.2m，剩余的 0.2m 厚原状土改由人工清挖，以免扰动基 面。注意不得超挖，如超挖，须还填 5-40MM 的碎石进行基础处理。弃土需 要堆在沟槽上口边线 5.0M 以外的地方且在施工过程中严禁干扰建筑物。 3）开槽完毕后，进行基础处理，基础处理完毕后进行管道安装，管道施 工采用挖机和吊车配合施工。 4）管道安装完毕后，回填除管道接口部分，做好水源引接及排水疏导路 线的工作。管道正常工作压力为 0.3mpa,试验压力为 0.8MPA。每段试验长度 不得超过 500M，给水管道水压试验后，应冲洗消毒，当排水口与入水口一致 时，冲洗结束。 5）管道试验合格后，给排水管道管顶以上 0.4m 范围内采用碎石屑、粒 径小于 40MM 的沙砾等易于夯实的材料；防护涵管采用原状土回填，且根据 规范进行试验。

2、给排水工程构筑物施工：给水工程包括水表井 4 座，排气井 1 座，排

泥井 1 座，阀门井 11 座；排水工程化粪池 2 座，捕油池 1 座，排气井 1 座， 排泥井 1 座，泄压井 1 座，检查井 27 座除排泥井外均为钢筋混凝土结构；消 防水池和泵站各一座。 根据设计图纸和设计提供的图集确定进料、测量放线等准备工作。 1）混凝土井：混凝土井采用预制，吊装现场后，合格证上报

监理单位， 合格后，进行吊装施工。施工完毕后，开始进行沟槽回填。位于道路或硬质 地面处的给水阀门及排水检查井井盖采用重型铸铁井盖，井口与地面齐平其 余为钢筋混凝土井盖，井口高出地面 0.15m。给水阀门井、水表井、客车栓 井等应根据地域情况采用防寒井口。排水管道在检查井内连接为管顶平接。 2）水池等水处理构筑物施工浇筑尽量一次完成，不能一次完成的，必须 采取一定措施，按有关规定做好施工缝的处理，确保施工缝位置不渗漏。 3）给排水机械、设备基础施工应待机械、设备到货后核对尺寸无误后方 可施工；设备安装及基础施工中应与设备供货商密切配合，做好预留，避免 重复施工和废弃工程。水处理间、污水处理机等设备的尺寸较大，房屋等建 筑物施工期要与设备施工密切配合，应预留出相应设备进入口，确保设备有 条件吊装安装，待设备进入后再封闭。

三、施工工艺

1、施工流程 场地整平→机械挖槽→人工辅助清理槽底→检测基槽几何尺寸及地基承 载力→铺设砂石基础 （DN1500 防护涵管基础厚度 550mm； DN1000 防护涵管 基础厚度 500mm）→防护涵管安装→腋角填实→自管底向上回填 450mm （两 侧均匀回填）→检测防护涵管位移情况→回填山皮土，进行下一根防护涵管 的施工。 防护管涵内的管道安装完成后在防护涵管端头用页岩砖砌 240 厚管堵， 外侧抹水泥砂浆防水层。 2、施工前准备工作 工程动工之前， 施工单位测量人员对施工范围的现状地面标高进行复测， 发现问题及时解决，了解地勘资料，查明开挖深度内土层及地下水情况，地 下障碍物情况，同时进行临时设施的布置，并按施工组织设计和施工进度计 划要求组织人员机械材料进场，最终达到施工现场路通、水通、电通，为下 一步工作奠定基础。

3、施工方法及分部分项施工技术措施

沟槽开挖 阀门井基础开挖 阀门井砌筑 槽底处理，铺砂垫层 做阀门井垫层 管道加固，阀门安装

施工测量放线 管道铺设

水压试验

土方回填

竣工验收

（1）测量定位、放线 管线开工前期测定管道中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道 中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩； 在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前。及时校测管道中心线及 高程桩的高程。 对于工程重点控制部位和关键环节必须由承包人对下级班组的放线自检 成果复核无误，报监理单位进一步复核，加强对工程施测和监控管理力度， 确保工程测量工作准确无误。 （2）开挖探沟 开挖沟槽前先开挖探沟以探明管沟位置市政设施情况（包括任

何地上、 地下管线） ，对于开槽区域内暴露出的现况地下管线，需改移的由项目部负责 配合雇主与有关市政基础设施管理部门协调，安排有关承建改移工程的专业 单位实施改移工程。不需移位的设施要制定保护方案确保设施安全。 （3）沟槽开挖 根据探沟发现的现况地下管线分布情况，做出明显标识，做好保护措施 依据地质情况和管道埋深，槽帮根据现场情况经核算后确定坡度放坡。按设 计土质放开槽线，用挖掘机开槽，留 200mm 人工开挖。 在开挖过程中，测量人员跟班作业，随时检测沟槽的槽底宽度、高程和 边坡坡度，保证符合设计和规范要求。管槽要求沟底平直，沟内无塌方、积 水，如遇软性土壤进行换土处理。

开槽后进行高程复核，要求槽底高程误差 0—10mm。定出井位中心桩， 并按管材的有效长度适当调整阀门井的位置，尽量减少断管和管材浪费。在 接口施工工作面，人工开挖接口工作坑。为保证安装精度，安装时用经纬仪 配合控制中心线。 所挖土方经试验可用做回填的，置于沟槽一侧距沟槽上口边线 5 米外， 便于回填不影响施工，又可保证边坡稳定。 （4）管道基础 A、自清底、铺砂石垫层至管道安装完毕及回填期间，管道基础不允许泡 水，一旦泡水应对砂石垫层重新整铺。对已安装完毕尚未还土而又遭水泡管 段，应对管道中心线、高程和外观进行检查，如发生位移、下沉等现象时， 应进行处理或返工。 B、砂砾垫层基础材料应震实，并与管身和承口外壁均匀接触。防止砾石 砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。 （5）UPVC 管道安装方法及技术保证措施 A、管材的现场检验 ①外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、 裂口及明显的凹陷、变形等。管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。 ②管材名称、规格尺寸应符合设计要求，并具有质检部门检测报告和出 厂合格证书。 ③橡胶圈外观应光滑，不得有裂纹、卷皱、重皮及划伤等缺陷。 B、管材、配件的运输及堆放 ①管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈 碰撞。 ②管材配件应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放 置于棚库内，以防变形和老化。 ③管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5m；对于承插 式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免

承口受集中荷载。 ④管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子应呈自 由状态，不可过度挤撑。 C、橡胶圈的选用与保存 ①当使用圈形橡胶圈作接口密封材料时，橡胶圈内径与管材

插口外径之 比宜为 0.85-0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用 40%； ②橡胶圈应保存在低于 40℃的室内，不应长期受日光照射，距一般热源 距离不应小于 1m； ③橡胶圈不得同能溶解橡胶的溶剂（油类、苯等）以及对橡皮有害的酸、 碱、盐等物质存放在一起，更不得与以上物质接触； ④橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期受挤压，以免变形； ⑤当管材出厂时配套使用的橡胶圈以放入承口内时，可不必取出保存， 但应采取措施防止橡胶圈遗失。 D、下管 管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与 沟壁或沟底激烈碰撞。 E、支墩 在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。 口径大于 100mm 的阀门下应设支墩。管道的支墩不应设置在松土上，其后背 应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应 设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于 100mm 的弯头、三通可不设支墩。 F、管道连接,操作方法及要求 在沟槽验槽后经核对管节、管件位置无误后立即下管。根据管径大小及 沟槽深度采用汽车吊或人工下管，下管时注意承口朝向，同时将各管件设计 位置排好，在各接口处掏挖工作坑。

①UPVC 管道密封橡胶圈安装工艺： 下管→清理承插口橡胶圈→胶圈定位→清理承口→刷润滑剂→插口上做 标志环→对口插入→稳固 ②作业前应检查管材、管件及橡胶圈的质量，并根据作业项目参考见表 1 准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插 入长度标线，然后再进行连接。 各作业项目的施工工具表 作业项目 锯管及坡口 清理工作面 涂润滑剂 连接 安装检查 工具种类 细齿锯或割管机，倒角器或中号板锉，万能笔、量尺 棉纱或干布 毛刷，润滑剂 手动葫芦或插入机，绳 塞尺 表1

③清理。将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不 得有土或其他杂物。 ④连接前应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应

插入承口的深度，并做好标线。 ⑤刷润滑剂。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处；润滑剂可采用 V 型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。 ⑥对口插入。将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手 动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插 入，以防橡胶圈扭曲。 ⑦检查。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否扭 曲变形。 ⑧注意事项 a）胶圈应在承口槽内插正，并用手压实； b）安装完一节后，当卸下安装工

具时，接口可能要脱开，故安装前应准 备好配套工具，用尼龙绳和手板葫芦将安装好的管子锁住。锁管时应在插口 端作出标记，锁管前后均应检查使之符合要求； c）当管子需要截短后再安装时，插口端加工成坡口形状； G、与检查井壁连接 UPVC 管材与检查井壁预留孔连接处需做中介层，中介层作法： （Ⅰ）管材外表面擦拭干净，均匀涂上一层胶粘剂； （Ⅱ）在胶粘剂上撒一层干燥的粗砂； （Ⅲ）重复前两个步骤，一般涂三层可达到使用要求。待中介层固化后 按一般传统管材做法与预留孔连接即可。 （6）PE 消防管道安装方法及技术保证措施 A、PE 管道安装工艺 管线测量→管沟开挖→中砂管基础垫层铺设→PE 管热熔连接→管道敷设 →管段试压→管沟回填→冲洗、消毒 B、PE 消防管道连接采用热熔连接

①连接时采用热熔工具应为可控制温度的合格产品。 ②PE 消防管道热熔时采用同种牌号、材质和相同的管材和管件。热熔控 制温度应在 220±10℃，温度过低或过高均影响材料分子的熔融。造成热熔 质量问题。 ③PE 消防管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和 管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度； ④PE 消防管材连接时，管端应洁净。每次施工中断时，管口应临时封堵； ⑤PE 消防管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。应有均匀的熔接 圈，不得出现局部熔瘤或凹凸不均及气孔砂眼等明显缺陷。不合格者必须返 工，返工重新进行接头外观质量检查。 C、PE 管热熔工艺 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间 隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间 在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在 必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整； ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、 划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的 10%，应进行局部切除后方可使用； ②用干净的布清除两管端的油污或异物； ③欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣 削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线 与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的 压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为 0.5～1.0mm，通过调节铣 刀片的高度可调节切屑厚度） ，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣 刀电源；

⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错

位量不能 超过壁厚的 10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音 质间隙也不能超过壁厚的 10%，否则需再次铣削，直至满足上要求） ； ⑥将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热 板表面的不粘层） ，检查加热板温度是否达到设定值； ⑦加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边卷 边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm） ； ⑧将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间； ⑨达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端， 其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压， 松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小 头）的焊接方法同上所述。 ⑩加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连 接面对接顶紧， 形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。 卷边凸缘宽度为 5-8mm， 高度为 3-5mm。接口保压冷却 36min 后卸开夹具并检查接口质量。管件连接 合格标准示意图见下 D、热熔焊接施工注意事项: ①操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数； ②焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却； ③焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力； ④每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。 （7）井室砌筑 本工程井室部分为砖砌井室，其施工要点如下： A、砌筑前，将砌筑部位清理干净，洒水湿润。对井底进行混凝土浇筑养 护。

B、给水工程中采用的井室为方形井室，具体砌筑方法如下：以圆心为控 制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝 用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向 缝错开。 C、砌砖采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆 法砌筑时，铺浆长度不超过 500mm。 D、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆 法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 E、 砌筑时， 要上下错缝， 相互搭接， 水平灰缝和竖向灰缝控制在 8—12mm。 F、拱券砌筑及支管安装 ①检查井接入管线时，管顶砌筑砖券加固，拱券高度为 125mm。 ②预留支管随砌随安，管口深入井壁 30mm，预留管的管径、方向、标高 均须符合设计要求，管与井壁连接处须严密不漏水。 G、 井室中爬梯随井室墙体砌筑随安装， 位置准确， 随时用尺测量其间距， 在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 H、钢筋混凝土盖板及预制井筒安装采用汽车吊

吊装就位，安装前按设计 要求进行座浆 I、勾缝 ①勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝清除墙面杂物，洒水湿润。 ②勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深 3—4mm。 ③勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰，毛刺。 J、质量标准 检查井允许偏差表 序 号 1 项目 井室尺寸 长、宽直径 允许偏差（mm） ±20

2 井筒直径 3 非路面 井室高程 4 路面 5 井底高程 D≤1000 6 踏步安装 水平及垂直间距、外露长 7 脚窝 高、宽、深 （8）阀门、管件安装

±20 ±20 与道路一致 ±10 ±10 ±10

阀门、管件安装前应进行检查，应具备出厂合格证，符合有关技术要求， 阀门安装前检查其压盖、螺栓是否足够的调解余量。操作和传动装置是否动 作灵活、法兰密封面是否光滑平整。法兰端面与管道保证垂直，不得用强紧 螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心 偏差不超过孔径的 5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装 方向一致，对称紧固的螺栓露出螺母。并注意井室管件安装一定要对准入孔， 便于人员在地面操作。 （9）水压试验 管道接口后完成后，管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线 的工作。用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段 除接口外填土至管顶以上 500mm 并夯实。做好后背及阀门、三通等管件加固。 UPVC 中水、加压中水管道，PE 消防管道在试验前在不大于工作压力的条 件下首先充分浸泡不小于 12 小时。 A、操作方法： 管道灌水从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道 灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如 进水速度过快，而所设排气管太小，管道内气体会滞留在管道内，在水压试 验时形成气囊而影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。 可从下面三点判断管道内气体是否排除；第一，管内充满水后，当升压时， 试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，

随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升 至试验压力的 80%时，停止升压，然后打开连通管道的放水阀门，放水时水 柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后， 水压试验才能正式进行。 在主管道设排气阀 3 个，使压力试验时，能顺利将管道内的余气排除。 B、水压试验方法 系统试验时应分级升压（每级 0.1MPa） ，每升压一级应检查后背、支墩、 管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力，保持 10 分 钟，压降在 0

—0.05MPa 范围内为合格。然后将压力降至工作压力，检查接口 无破损、无变形、无漏水现象时，管道水压试验合格；试压完毕后应填写《试 验记录》 ，并请相关方签字认可。 排水：试验合格后排水至排水沟。 （10）冲洗消毒 管线连通并试压完毕后，立刻进行冲洗消毒。放水冲洗前与管理单位联 系，共同商定放水时间、用水流量及取水化验时间等事宜。冲洗时应避开用 水高峰，以流速不小于 1.0m/s 的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度 与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗生活用水给水管道，放水完毕， 管道应采用含量不低于 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡 24 小时， 再次冲洗， 直至水质管理部门取样化验合格为止。 （11）管道防腐 地下土壤中往往含有各类无机及有机酸、碱、盐，对埋地敷设的金属管 道腐蚀较严重，因此设计应该考虑提高埋地敷设的金属管道外防腐的防腐等 级，从而保证其使用年限。天津市地下水位较高因此给水管道更应加强防水 防腐工作。 （12）土方回填

A、管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部 位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可 进行施工。 B、管线回填必须符合施工技术规范，按规定频率进行回填土的轻、重型 击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密度，沟槽内没有积水、淤泥， 所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质，管顶以上 50cm 范围 内不得回填大块杂物，防止回填土沉降。 C、回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩槽回填，以保证足够的工作 宽度。当采用打夯机时，虚土厚度 200mm；当采用压路机时，虚土铺设厚度 不超过 300mm，碾压的重叠宽度不小于 200mm。在工作面具备且不损及管道的 前提下，尽早使用压路机尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立 标牌，标明施工负责人，质控检验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕， 自检合格后，报监理抽检验收，合格后，方可进行下一层回填，通过保证回 填土的碾压密实度，防止管沟沉降。 D、管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上 500mm 范围内要 用打夯夯实，回填管道两侧对称进行，高差不超过 300mm，不得使管道位移 或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两 倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间 的回填与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程，先回填基础低的 沟槽，待回填到高基础地面后，再按照规范要求进行回填。 E、回填密实度标准

①胸腔区≥95%（轻型击实） 。 ②管顶以上 50cm 范围内＞87%（轻型击实） 。 ③管顶上 50cm 至路床，按路床以下深度划分回填密实。执行《市政工程 质量检验评定标准》 （DBJ01-11-95）重型击实标准。

交底人

被交底人